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激光表面合金化的强化机制
2018-05-30 文章来源: panying
激光表面合金化的强化机制
1.合金层硬度
以WC/Co为添加粉末合金化后,主要获得M6C型碳化物,硬度约为1300HV,由于碳化物量很流,呈细网格分布,基体又为马氏体组织,所以表面硬度达1000HV以上。
  Cr3C2合金化以后,组织特征为基体上分布分布着网状碳化物,析出的碳化物为M7C3型,这种碳化物硬度高达2100HV,由于合金碳化物在基体中分布较稀。故表层硬度也只有1000HV左右。
在WC/Co中加入Ni粉以后,合金层中碳化物类型并不发生变化,但基体中出现奥氏体。Ni的加入量越多,奥氏体量越高。硬度也随着下降。激光表面合金化,可以根据合金化成分构控制,得到高硬度的合金层。
2. 激光表商合金化的磨损性能
静载滑动磨损时,在单束斑扫描条件下,以WC/Co合金化时的耐磨性比45钢(淬火态),提高17倍以上,比Cr3C2/Ni-Cr提高12倍。宽带扫描时,用WC/Co合金化后,耐磨性提高28倍。
在冲击磨损条件下,合金化后材料的耐磨性也有很大的提高。WC/Co合金层的耐磨性相当于45钢(淬火态)的6倍。在C/Co中加入Ti20%(质量分数,下同)和TiC30%后,耐磨性也分别提高3仿与5倍。
激光表面合金化的强化机制,是相变硬化、固溶强化和碳化物强化的综合强化结果。WC/Co合金化后基体为马氏体,M6C型碳化物的硬度为1300HV左右,在磨损时,将首先选择性磨损马氏体基体,碳化物渐渐露出磨面,由于碳化物网的支撑作用,所以合金化展表现出极高的耐磨性。
在Cr3C2/Ni-Cr的合金化层中,基材含有较多奥氏体;硬度较低(600~800HV)。在磨损时,基体磨损很快,但一显露出网状碳化物后,因其碳化物M7C3硬度很高(2100HV),就起了很好的支撑作用。呈现了较好的耐磨性。
激光表面合金化的强化,应是相变硬化、固溶强化和碳化物第二相强化的综合效果。而合金层能获得超出基体材料的硬度及大幅度提高耐磨性,主要是碳化物第二相强化的结果,所以在以耐磨性为目的的合金化研究中、碳化物第二相强化是最主要的强化机制。 了解更多关于激光表面合金化信息请咨询
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